电动机智能软起动的应用

控制，尤其是在起动和停止期间。对电机和起动器的过载保护。对传动机械的保护，清除浪涌转矩并降低冲击电流。在给定区间内控制加速转矩和按应用要求调节电机转矩。

    ④转矩控制加突跳型：如果转矩控制起动时间长，通过转矩突跳克服静转矩，加快起动周期。

    (3)停车特性：

    ①自由停机：自由掉电停机，外故障停机，自复位可编位。

    ②软停机：0～200s(t=Os为自由停机)自设定。电机停车传统方式为自由停机，既通过瞬间停电来实现。但如皮带运输机、升降机等许多负荷并不宜突然停机，软停车功能正好能满足此要求。晶闸管在收到软停机信号后，导通角渐减，经一定时间才过度到全关，即电动机端电压渐减至零。停车时间可按实际需要设定。

    ③制动停机：0～60s自设定，强制停机。

    (4)控制及通讯功能：

    ①控制输入：无源开关量(无源触点)。起动：瞬停；软停；手、自动切换；共用端五种。

    ②控制输出：旁路；延时；故障输出三种。

    ③电流输出：4～20ma。

    ④计算机通讯：RS232或RS485。

    ⑤显示器：正常时，显示电动机运行电流或电压；故障时；显示故障内容。

    ⑥键盘：设定参数；接点功能；锁停。

    (5)系统保护功能：

    ①电子速断保护：内置，起动、运行、软停时输出短路，报警并动作；

    ②单相接地保护：故障时报警并停车；

    ③过电压保护：故障时报警并停车；  

    ④过负荷保护：故障时先报警，后停车；

    ⑤断相保护：电动机上、下口断相对报警并停车；

    ⑥倒相保护：电动机上口倒相时报警并不启动。

    (6)维护及管理功能：

    ①故障自诊断，短路、过电压、单相接地、电机过载、堵转，加智能程序可判断拖动系统工况；

    ②故障显示与继电器接点输出；

    ③模块化组合设计，根据故障显示内容，5min排除故障；

    ④可带4～20mA模拟量电流输出口，输出电机的起动电流和运行电流值；

    ⑤可带计算机通讯接口(RS232C)，可联上位微机管理或遥信。

    3-智能软起动的应用

    选用原则：在农业电气化实际应用中，一般根据下述原则来选用，

    ①功率较大，直接起动对电网产生不允许的冲击的电动机；

    ②防止起动时产生力矩冲击，而使转动机械断裂、损坏的场合；

    ③较频繁起动的电动机(软起动装置一般允许起动10次/h，而使电动机不致过热)；

    ④需重载起动，且正常负载所需运行负载力矩又比大一号电动机额定转矩小得多的电动机；

    ⑤需防止水锤效应，防止管道破裂的泵类负载；

    ⑥拖动负载需特殊功能的电机。如突跳、平滑加速、减速、快速停止、低速制动和准确定位等。