MG200／456电牵引采煤机存在问题的技术改进

摘 要 ：针对 MG200／456采煤机在大同煤矿集团公司永定庄煤业公司使用中发现的问题，进行研 究、分析 ，并提出改进措施，满足了生产需要，取得显著成果。
关键词 ：电牵引采煤机；存在问题；技术改进

1 问题的提出  
同煤 集 团永定 庄煤 业公 司使用 的 MG200／456WD型电牵引采煤机是上海天地公司制造，它适用于缓倾斜采煤工作面。2005年在我矿 12 317盘区81713工作面使用中，由于工作条件差及设计上存在的问题，采煤机无法正常工作，煤炭生产受到影 响。通过现场研究分析，主要存在以下一些问题：
(1)摇臂压盘用 M24×2的 6根螺栓，在生产过程中由于煤硬，振动大经常松动，使机头发生漏油现象。
(2)采煤机离合机构不能正常工作。
(3)调高千斤顶固定的弹性挡圈损坏，销轴窜动和脱落。
(4)拖缆装置不能合理工作损坏电缆和胶管。

2 采煤机主要技术特征
采高范围／mm  1 100～2 200
机面高／mm  853
截深／mm  630
最大牵引力／kN  220～440
适应倾角，(。) 0 25
牵引方式  摆线轮一销轨无链牵引
供电电压／V  380／1 140
机器重量／t  22

3 采煤机出现问题的原因分析
(1)MG200／456采煤机的截割机构主要由安装在每个摇臂上的 2个 100 kW电动机联合驱动，通过齿轮减速箱行星机构和滚筒完成落煤和装煤工作。永定庄煤业 12#317盘区 81713工作面煤质较硬。在工作过程中，用以压紧滚筒联接套的压盘，由于滚筒频繁振动，螺栓没有防松措施，致使 M24×2的 6 根螺栓松动，浮动密封 4293起不到密封作用，漏油严重，使生产无法正常进行。
(2)离合机构用来使套装在摇臂 4轴上的离合齿轮沿着花键左右滑动，实现截割滚筒的旋转和离合。由于离合机构定位盘标注的转动角度不合理锥齿轮、伞齿轮牙型精度等级低，在井下使用过程中，当用专用手把按规定在定位盘转动 33。在“合”的位置时，发现离合机构未能使 4轴上的离合齿轮和5轴上的齿轮正常啮合，实际只有 2／3啮合，而当转动 33。打在定位盘“分”的位置时，未能彻底脱开。此种现象的发生，致使生产过程中出现声音不正常，齿轮受力不均匀，磨损严重，离合机构起不到应有的作用。当需更换采煤机截齿时，不能使用离合机构停止滚筒的旋转，而只能通过断电的方式停止工作进行更换截齿、检修滚筒，使生产和安全受到了很大的影响。
(3)MG200／456采煤机所用的调高油缸，油缸缸体端与牵引减速箱上的支承座绞接，活塞杆和摇臂回转腿连接，操纵换向阀或调高按钮，调高油缸即能伸缩，从而将左 、右摇臂举到需要的高度。牵8o的千斤顶销轴通过怊0孔用弹性挡圈固定。但在井下使用过程中，由于煤质较硬，调高千斤顶频繁起动，关节轴承转动角度大，发生销轴轴向窜动，弹性挡圈孔损坏，弹性挡圈不起作用，进一步发生销轴窜出，关节轴承损坏，调高千斤顶无法正常工作的现象发生生产受到影响。
(4)采煤机的拖缆装置由拖缆架、销链条等组成，当采煤机沿工作面运行，拖曳并保护电缆和水管，使其在拖曳时，不会受拉力而损坏，并使电缆夹水平安置在工作面输送机的电缆槽内，拖缆装置固定在采煤机的电控箱上，以便电缆能顺利进入电控箱。在井下使用过程中，由于机面高度仅为 860 lrl／n，电缆槽高度 614 l1]／n，故相对拖缆装置在采煤机截完一刀后，工作面头尾转向时，由于拖缆装置拖曳电缆、水管后，弯曲半径大，而实际空间狭小，发生和输送机电缆槽挤压，损坏电缆、水管的现象，造成设备的不完好和失爆影响生产。

4 采取的措施
由于以上问题的发生，使 MG200／456采煤机在 使用中，生产和安全都受到了影响。为此，针对出现
的问题，进行分析、研究，技术改进，主要采取了以下 一些措施：
(1)对采煤机摇臂滚筒压盖 M24×2的螺栓头上用钻头打出 似 通孔 2个，6条螺栓用铅丝串在一起，使之成为一整体，起到明显的防松止退作用，避免由于螺栓松动引起的浮动密封不能正常工作，漏油严重，螺孔损坏的现象。
(2)采煤机离合机构是通过离合手把，使锥齿轮带动伞齿轮旋转，伞齿轮和拨叉装于轴上，伞齿轮转动的同时，带动拨叉转动，从而通过拨动啮合齿轮进行啮合。针对定位盘转动角度不合理和伞齿轮牙型精度等级低的现状，专门制作了定位盘，通过反复实验，确定定位盘上“分”“合”的角度由33。改成 53。使离合机构正常工作，保证生产进行。
(3)对调高油缸在摇臂回转腿上的 4,80孔用挡圈损坏的现象，在不影响采煤机性能的前提下，在回转腿上焊接外径 ~,140，内径 ~,120， 4o的套．。并在中部打 夺l2通孔，用 夺l2销轴从中穿过 ，起到防止调高油缸销轴窜动脱落。
(4)采煤机脱缆装置由于机面高度低，采煤机 割刀循环时，头、尾部拖缆装置改变方向。由于弯曲半径大，空间狭小，造成电缆、水管挤压损伤的现象。采取了在拖缆装置底部焊接和拖缆架长、宽一致的厚度 80 n-fin的钢板一块，并同位置上打 夺18孔 7个，用以和电控箱固定。通过这种方法，使拖缆装置的高度在原来的基础上提高 80咖 ，增大了拖缆装置转动空间，使电缆、水管合理运行。拖缆装置改进图如图 1所示。

5 效果检验和经济效益
MG200／456采煤机通过此次技术改进，设备的性能得到了提高。在永定庄煤业公司 12 317盘区81713和 81715工作面的采煤过程 中，性能良好。M24螺栓打孔用铅丝联接后，防松止退作用明显，离合装置、拖缆装置、销轴加工套的改进，设备运行可靠，员工的安全得到了保证。机电事故明显减少，永定庄煤业公司综采二队在近 1．4 m的薄煤层中开采煤炭 5o多万 t，为完成任务作出了贡献。同时技改项目得到了生产厂家和生产区队的认可和好评，为MG200／456采煤机在同煤集团的推广、使用取得了很好的经验。