MT625-1996煤矿用隔爆型信号开关标准
4.11信号开关隔爆接合面的最小有效长度L0、螺栓通孔边缘的最小有效长度L1和隔爆接合面的最大间隙(或直径差)b必须符合表6的规定。
表6 隔爆接合面结构参数
|
接合面型式 |
L0
mm |
L1
mm |
b,mm |
|
|
外壳净容积(V),cm3 |
||||
|
V≤100 |
V>100 |
|||
|
平面、止口或圆筒结构 |
6.0
12.5
25.0 |
6.0
8.0
9.0 |
0.30
0.40
0.50 |
-
0.40
0.50 |
4.12 穿通隔爆外壳壁的操纵杆与杆孔隔爆接合面参数,除必须符合表6规定外,当操纵杆直径不大于25mm时,L0必须不小于操纵杆直径;当操纵杆直径大于25mm时,则L0必须不小于25.0mm;
4.13 信号开关隔爆接合面的粗糙度Ra应不超过6.3μm,但操纵杆隔爆面的粗糙度应不超过3.2μm,隔爆接合面应采取防锈措施,但不得涂油漆。
4.14 信号开关隔爆外壳的紧固件应采取防松措施。采用防松垫圈时,螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁,螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3,但至少为3.0mm。
4.15 信号开关隔爆外壳零部件进行水压试验时,不得连续滴水(每间隔大于10s滴水1滴即视为不连续滴水)。
4.16 信号开关隔爆外壳经冲击试验(壁厚大于3mm的钢材外壳除外)后,不得产生影响防爆性能的变形或损坏。
4.17 信号开关隔爆外壳的防护等级应不低于IP54。
4.18 引入装置经夹紧试验后,试棒位移应不大于6mm,其结构不应损坏。
4.19 引入装置经密封试验后,不得滴水和损坏。
4.20 引入装置中的橡胶密封圈的邵氏硬度为45~60度,经老化试验后,其邵氏硬度变化应不超过20%。
4.21 用于采掘工作面的信号开关隔爆外壳,当容积大于2 000cm3 时,必须用钢板或铸钢制成;非采掘工作面用的信号开关隔爆外壳,可用抗拉强度不低于HT250的铸铁制成。
4.22 信号开关经强度试验后,不得产生影响隔爆性能的变形或损坏;进行隔爆性能试验时,不应传爆。
4.23 信号开关外壳应按GB 3836.1设内、外接地装置。
4.24 信号开关外壳内、外表面应首先涂防锈底漆,然后内表面应均匀地涂耐弧漆;外表面涂磁漆。
4.25 信号开关上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。
4.26 信号开关操作手柄的操作力由产品的技术条件规定。但最小操作力应足够大,以防止误操作。
4.27 信号开关的转动部件应灵活、可靠。操作力解除后,手柄应回到原来位置,不应有卡滞现象。
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