浅析降低大型火力发电机组厂用电率的措施

　　华能德州电厂6号机组（660 MW）是山东电网单机容量最大的2台火力发电机组之一，锅炉由德国巴布考克（BABCOCK）公司制造，为亚临界参数自然循环汽包炉，制粉系统配备6台BABCOCK公司制造的双进双出、正压直吹筒式钢球磨煤机；于2002年10月13日完成168h连续满负荷试运行后投入生产。华能德州电厂6号机组投产发电初期，单机综合厂用电率(包含外围除灰、化学、输煤系统厂用电)经常在5.8％以上，华能德州电厂在深挖节电潜力，降低6号机组厂用电率方面采取了一系列措施。
1　机组节电潜力分析?
　　厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6 kV辅机上，风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75％左右［1］，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少风烟、制粉、循环水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键［2］。
1.1制粉系统、风烟系统的节电潜力分析  
　　(1) 6号机组一次风机为入口静叶调节离心式风机，依靠风机入口挡板调节风机出力，一次风压跟踪锅炉负荷变化。由于一次风压设计值偏高，且风压随机组负荷变化小，当机组在400～500 MW低负荷运行时(锅炉不投油稳燃负荷为400 MW)。低负荷运行时，一次风压仍维持较高水平（9.0 kPa左右），使磨煤机携带风调节挡板节流损失增大，一次风机电耗增加。针对这个问题，华能德州电厂修正了DCS内部一次风压曲线，增加了运行人员手动设定风压模块，在机组负荷为550～660 MW之间时，维持一次风压为9.0～10.0 kPa，当机组负荷降至400～450 MW时，适当降低一次风压至7.5～8.0 kPa，使低负荷期间磨煤机携带风调节板开度增大，减少了磨煤机携带风电动调节挡板的节流损失。?
　　(2) 由于空预器漏风率较大，漏风损失造成风机电耗增大，同时，由于空预器积灰较为严重，造成部分蓄热片腐蚀，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达2.4～2.5 kPa，远高于设计值1.2 kPa，导致一次风机电耗增大。对此，在机组检修期间，将空预器密封装置更换为可调式密封，并更换了已腐蚀损坏的蓄热片，降低了空预器漏风率，减少了风烟阻力；同时，为了避免空预器低温腐蚀，损坏蓄热片，运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器，将空预器蒸汽吹灰替换为乙炔脉冲吹灰装置，优化了吹灰运行方式，使空预器积灰得到控制，烟侧压差可以维持在1.2 kPa以下，降低了风机电耗。?
　　(3) 机组投产初期磨煤机故障率较高，磨煤机?切换次?数较多，启停频繁。因磨煤机启、停逻辑设?计繁琐，从?而延长了切换2台磨煤机并列运行的?时间，增?加了磨煤机的空载电耗。通过改良检修工艺，降低了磨煤机故障率，减少了磨煤机消缺切换次数；修改简化了磨煤机启、停步骤，删除了一些不必要的步骤，将磨煤机启动、停止时间由原30 min缩短为15 min左右。?
　　(4) 6号炉磨煤机为双进双出钢球磨，由于锅?炉实际燃?用煤种与设计煤种有差别，钢球实际磨损率与供货厂家提供的钢球添加公式存在较大误差，?致使投?产初期需补充钢球数量偏多，磨煤机实际运行功率上升，增大了厂用电量。经不断摸索积累经验，运行人员调整了磨煤机充球频率，通过合理?计划对?磨煤机补充钢球，在保证磨煤机出力的情?况下，使?磨煤机平均运行功率由原来1 430 kW降低到1 370 kW左右。?
　　(5) 磨煤机油站逻辑设计不尽合理，原设计磨煤机顶瓦油压低时，无延时跳磨煤机；顶瓦油泵出口滤网堵塞无法实现在线清理。磨煤机跳闸不仅使锅炉燃烧不稳定，同时也增加了磨煤机切换次数，使电耗增加。经过多次攻关试验和分析论证，我们将磨煤机顶瓦油系统进行了技术改造，将磨煤机顶瓦油压低跳磨煤机增加了50 min延时，实现了顶瓦油泵出口滤网堵塞在线清理，进一步减少了磨煤机切换次数，同时保证了锅炉燃烧稳定。
　　(6) 合理安排磨煤机组合运行方式，正常情况下，6号机组4台磨煤机组合可以带550 MW负荷，5台磨煤机组合可以带660 MW额定负荷，如果机组负荷曲线在550～580 MW之间时，第5台磨煤机出力不足额定出力的30％，运行很不经济。当5、6号机组均运行在不经济负荷时，运行人员及时与值长沟通，请示调度，合理调整5、6号机组负荷曲线，使启动第5台磨煤机的机组尽量多带负荷，节省厂用电消耗。
　　(7) 6号机组送风机为定速、电机驱动轴流式动叶可调送风机，由于DCS内部原设计二次风压偏高，低负荷时二次风挡板节流较大，增加了送风机电耗。对此，结合锅炉燃烧情况，我们将各二次风口手动调节挡板由原50％开度增大到80％～100％。同时修正了DCS内部二次风压曲线，将满负荷（660 MW）时，二次风压从2.5 kPa降为1.85 kPa，使运行中二次风电动挡板开度增大，减少了挡板节流带来的厂用电损耗。  
1.2循环水系统节电潜力分析及节电措施  
　　(1) 华能德州电厂6号机组设有定速运行循环水泵3台，正常运行采取2运1备的运行方式，为降低循环水泵电耗，经过论证，在环境温度较低的冬季，运行1台循泵就可以满足凝汽器冷却水和真空的要求，降低了厂用电消耗。
　　(2) 投产初期胶球清洗收球不正常，经常收不到球，为回收胶球不得不开启第3台循泵提高循环水压力。经对胶球清洗系统运行方式的调整，选择规格合适的胶球，将胶球泵收球时间由1 h延长到3～5 h，实现了胶球清洗运行正常，收球时不再开启第3台循环水泵，避免了因收球带来的循环水厂用电损失。?
　　(3) 机组停止后，由于循环水系统需经开式水系统向主机润滑油、空压机提供冷却水源，导致循环水泵、开式水泵少用户运行时间过长，使厂用电增加，对此，为主机润滑油增加了一路工业水源作为备用，停机后主机润滑油冷却水切至工业水，空压机冷却水切至邻机供给，使循环水泵无用户后可以得到及时停运。  
1.3运行管理及设备运行方式  
1.3.1　机组正常运行时辅助系统的节电措施?
　　(1) 合理调整真空泵运行方式，根据6号机组汽机真空严密性较好和真空泵出力较大的实际情况，将真空泵运行方式由2台泵运行、1台泵备用改为1台真空泵运行、2台真空泵备有 。?
　　(2) 磨煤机停运后即停止出口分离器电机运行。?
　　(3) 磨煤机启动后即停止磨顶轴油泵运行。?
　　(4) 除渣溢流水池溢流水泵由连续运行调整为间断运行，当溢流池水位高或灰水制浆时再开启溢流水泵运行。使溢流水泵运行时间由原来每天24 h缩短到2～3 h。?
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