采区钳工操作规程

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采区钳工操作规程
㈠一般规定：
1、采区钳工必须具备—定钳工基本操作技能及液压系统基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、采区钳工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3、下井前机电队长等负责人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，钳工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足、是否与所检修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电标志牌。
4、采区钳工进行检修时，不得少于2人，在维修时应与司机密切配合。
6、不允许在井下拆检的设备或部件，必须及时升井检修。
7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车浓度达到1.5％时，停止一切作业，并切断电源。
8、在倾角大于15度的地点检修和维护时，下方不得有人同时作业。而且要采取—定的安全措施，注意好工作人员的安全。
㈡操作前的准备：
1、采区钳工进入采区后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性能。
2、在检修现场，机电队长或检修班长要再次讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，并清点所带工具和材料。
3、清理所维修设备的现场，应无防碍工作的杂物，支护好顶板及煤壁。特别是需起吊装备的支撑物应牢靠，周围无其它不安全因素，否则，应妥善处理后方可工作。
4、对所维修的设备应停电、闭锁、挂标志牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也应对相关设备停电、闭锁并挂好停电牌。
㈢操作时的注意事项：
1、检修工对所负责的设备检修时应注意：
1)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
2)各部位紧固件应齐全、紧固。
3)转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4)机械或液压系统的安全保护装置应可靠。
5)各焊件应无变形、开焊或裂纹。
6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)不超限、运转正常。
7)减速器、轴承温升正常。
8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9)相关设备的搭接应合适，附属设备应齐全完好。
10)液力偶合器的液质、液量、易熔塞应符合规定。
11)输送带接头可靠并符合要求、无撕裂、扯边。
12)倾斜运输的皮带运输机应安装有逆止器，其它保护应齐全可靠。
13)发现问题，应及时处理或及时向当班领导汇报。
14）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁、安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
15）在吊运物件时必须检查周围环境，检查吊梁、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合安全要求，严禁在起重设施和用具超负荷的情况下起重。
16）处理刮板输送机漂链时、应停止本机调整中部平直度时，严禁用脚踏、手搬或撬棍撬刮板链。
17）进行缩短、延，长中部作业时，链头应固定、应采用阻链器，并在机尾处装保护罩，处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾。严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18）处理输送带跑偏时，应停机调整上下托辊的前后位置或调整中间架的前后位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20）在更换输送带和接头时，应远离转动部位5米以外作业；如需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
21）需要在井

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